Khuôn đĩa Petri y tế

Khuôn đĩa Petri y tế yêu cầu kiểm soát kích thước chặt chẽ để đảm bảo độ rõ quang học, xếp chồng không bị cong vênh và tích hợp liền mạch với dây chuyền chiết rót và hàn kín tự động. Taizhou Mold thiết kế và chế tạo các khuôn phun có khoang-cao dành riêng cho môi trường sản xuất phòng sạch ISO Cấp 7 và Cấp 8.

Mỗi cấu hình khuôn phù hợp với trọng tải kẹp máy cụ thể và tính lưu biến polyme (Polystyrene PS cấp-y tế hoặc PP Polypropylene nguyên chất). Kiến trúc dụng cụ nhấn mạnh đến sự cân bằng nhiệt, ứng suất cắt tối thiểu và độ ổn định kích thước lặp lại trong hàng triệu chu kỳ sản xuất.

Kiểm soát độ rõ quang học:Đánh bóng khoang đạt đến độ hoàn thiện SPI A1 / Ra 0,05 um, loại bỏ các vết xước nhỏ- để duy trì độ truyền ánh sáng polyme trên 92%.

Độ ổn định cân bằng nhiệt:Các mạch chạy nóng được xác thực bằng Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) duy trì nhiệt độ nóng chảy đồng đều trong khoảng +/- 1 độ C trên tất cả các khoang, ngăn chặn sự xuống cấp cục bộ hoặc vết chìm.

Cong vênh-Độ cứng kết cấu tự do:Vị trí gân và vùng chuyển tiếp độ dày thành được tối ưu hóa để ngăn chặn sự biến dạng của đế đĩa trong quá trình tháo khuôn-tốc độ cao.

Không có-Dòng phân chia chớp nhoáng:Sự kết hợp giữa mài CNC và gia công phóng điện (EDM) trên các bề mặt phân chia giúp loại bỏ tia chớp ở ngoại vi đĩa, giảm-tỷ lệ từ chối kiểm tra sau đúc.

Truy xuất nguồn gốc nguyên liệu thô:Các nhà máy thép cung cấp chứng chỉ kiểm tra vật liệu (MTC) xác minh thành phần hóa học và phát hiện lỗ hổng siêu âm (tiêu chuẩn ASTM A388).

Xác minh kích thước CMM:Máy đo tọa độ 3D lục giác xác minh cấu hình lõi/khoang, kích thước điện cực và độ song song của tấm trong phạm vi +/- 0,005 mm.

Đo hồ sơ quang học:Máy chiếu và hệ thống kiểm tra trực quan kiểm tra việc đóng đường phân khuôn và chuyển tiếp bán kính trên các mẫu thử nghiệm.

Kiểm tra tiêm thử (T1/T2):Khuôn trải qua quá trình chạy khô liên tục trong 4 giờ và tải thử nghiệm trên máy ép phun chuyên dụng. Báo cáo kiểm tra bao gồm sự khác biệt về trọng lượng, phân bổ độ dày thành, đo độ cong vênh và độ ổn định của thời gian chu kỳ.

Phân tích DFM & Dòng chảy khuôn:Nhóm kỹ thuật cung cấp các báo cáo Thiết kế cho khả năng sản xuất hoàn chỉnh, mô phỏng thời gian điền đầy, vị trí đường hàn-và dự đoán độ co ngót thể tích trước khi cắt thép.

Phù hợp với giao diện máy:Kích thước dụng cụ, đường kính vòng định vị, bán kính vòi phun và kiểu lỗ loại phù hợp với thông số kỹ thuật của máy được chỉ định (Engel, Sumitomo, Arburg, Haiti).

Các thành phần cốt lõi có thể hoán đổi cho nhau:Các bộ phận quan trọng bị hao mòn được sản xuất với dung sai nghiêm ngặt về khả năng thay thế, cho phép thay thế-tại chỗ nhanh chóng mà không cần tháo khuôn hoàn toàn.

Gói tài liệu:Hướng dẫn sử dụng công cụ toàn diện được cung cấp ở định dạng kỹ thuật số, bao gồm bản vẽ lắp ráp 2D/3D (SolidWorks/Step), nhật ký chứng nhận thép, danh sách phụ tùng thay thế và sơ đồ mạch làm mát.

Sự sẵn có của phụ tùng thay thế:Các mặt hàng dễ bị hao mòn nghiêm trọng (chân lõi, dải gia nhiệt, cặp nhiệt điện, chân van) được vận chuyển trong vòng 48 giờ kể từ khi có hàng tiêu chuẩn.

Khắc phục sự cố kỹ thuật từ xa:Hỗ trợ chẩn đoán video để điều chỉnh tham số quy trình, chẩn đoán bộ điều khiển chạy nóng và tối ưu hóa chu trình.

Chú phổ biến: khuôn đĩa petri y tế, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất khuôn đĩa petri y tế tại Trung Quốc