Phân loại chính của khuôn nhựa

Theo các phương pháp đúc khác nhau, có thể chia các loại khuôn gia công nhựa tương ứng với các yêu cầu quy trình khác nhau, chủ yếu bao gồm khuôn ép phun, khuôn ép đùn, khuôn ép hút, khuôn đúc polystyrene tạo bọt cao, v.v.
1. Khuôn ép nhựa
Nó chủ yếu là một loại khuôn đúc được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất các bộ phận nhựa nhiệt dẻo. Thiết bị xử lý khuôn ép nhựa tương ứng là máy ép nhựa. Đầu tiên, nhựa được làm nóng và tan chảy trong xi lanh gia nhiệt phía dưới của máy phun, sau đó được đẩy bằng vít hoặc pít tông của máy phun, đi vào khoang khuôn thông qua vòi phun của máy phun và hệ thống rót khuôn. Nhựa được làm nguội và cứng lại để tạo hình, và sản phẩm được đem ra đúc. Cấu trúc của nó thường bao gồm các bộ phận định hình, hệ thống rót, bộ phận dẫn hướng, cơ cấu đẩy, hệ thống điều chỉnh nhiệt độ, hệ thống xả, bộ phận hỗ trợ, v.v. Các mô-đun thép khuôn nhựa thường được sử dụng làm vật liệu sản xuất và vật liệu thường được sử dụng chủ yếu là thép kết cấu carbon , carbon Thép công cụ, thép công cụ hợp kim, thép tốc độ cao, v.v. Phương pháp gia công ép phun thường chỉ áp dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa nóng. Các sản phẩm nhựa được sản xuất bằng quy trình ép phun rất phong phú, từ nhu yếu phẩm hàng ngày đến các bộ phận cơ khí, điện và vận chuyển phức tạp khác nhau, tất cả đều được tạo thành bằng khuôn ép. Đây là phương pháp xử lý được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất sản phẩm nhựa.
2. Khuôn ép nhựa dẻo
Có hai loại khuôn kết cấu, ép nén và ép phun. Chúng là một loại khuôn chủ yếu được sử dụng để tạo hình nhựa nhiệt rắn, và thiết bị tương ứng của chúng là máy tạo hình áp lực. Theo đặc tính của nhựa, phương pháp đúc nén sẽ làm nóng khuôn đến nhiệt độ đúc (thường là trong khoảng 103 độ -108 độ), sau đó đặt bột đúc nén đã đo được vào khoang khuôn và buồng cấp liệu. Khuôn được đóng lại, nhựa mềm ra và chảy dưới áp suất và nhiệt độ cao. Sau một thời gian nhất định, nó đông đặc lại và tạo thành hình dạng sản phẩm mong muốn. Sự khác biệt giữa ép phun áp lực và ép nén là có buồng cấp liệu riêng biệt. Trước khi tạo hình, khuôn được đóng lại trước và nhựa được làm nóng trước trong buồng cấp liệu để tạo thành trạng thái chảy nhớt. Dưới áp lực, nó được điều chỉnh và ép vào khoang khuôn để cứng lại và hình thành. Khuôn nén cũng được sử dụng để tạo hình một số vật liệu nhựa nhiệt dẻo đặc biệt, chẳng hạn như vật liệu nhựa nhiệt dẻo khó nóng chảy (như polytetrafluoroetylen) phôi (ép nguội), thấu kính nhựa có đặc tính quang học cao và vô lăng ô tô nitrocellulose hơi xốp. Khuôn ép nén chủ yếu bao gồm một khoang, một khoang cấp liệu, cơ cấu dẫn hướng, bộ phận đẩy, hệ thống sưởi, v.v. Khuôn phun áp lực được sử dụng rộng rãi để đóng gói các linh kiện điện tử. Các vật liệu được sử dụng trong sản xuất khuôn ép nén về cơ bản giống như vật liệu được sử dụng trong khuôn phun.
3. Khuôn đùn nhựa
Một loại khuôn dùng để tạo hình và sản xuất các sản phẩm nhựa có hình dạng liên tục, còn được gọi là đầu ép đùn, được sử dụng rộng rãi để gia công ống, thanh, dây cước, tấm, màng mỏng, lớp phủ dây và cáp, và các cấu hình. Thiết bị sản xuất tương ứng là máy đùn nhựa, dựa trên nguyên tắc làm nóng chảy và làm dẻo nhựa rắn dưới điều kiện áp suất gia nhiệt và quay của trục vít máy đùn. Thông qua một hình dạng cụ thể của khuôn, nó được tạo thành một sản phẩm nhựa liên tục có cùng tiết diện và hình dạng khuôn. Vật liệu sản xuất của nó chủ yếu bao gồm thép kết cấu carbon, dụng cụ hợp kim, v.v. Một số khuôn ép đùn cũng nhúng các vật liệu chống mài mòn như kim cương vào các bộ phận cần chống mài mòn. Quy trình ép đùn thường chỉ áp dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa nhiệt dẻo, điều này rõ ràng khác với cấu trúc khuôn ép và khuôn nén.
4. Khuôn thổi nhựa
Nó là một loại khuôn được sử dụng để định hình các sản phẩm rỗng của hộp nhựa (chẳng hạn như chai nước giải khát, sản phẩm hóa chất hàng ngày và các hộp đựng bao bì khác). Các hình thức đúc thổi chủ yếu bao gồm đúc thổi đùn đúc rỗng, đúc thổi phun đúc rỗng, đúc thổi mở rộng ép phun đúc rỗng (thường được gọi là "đúc kéo phun"), đúc rỗng thổi nhiều lớp, đúc thổi tấm, đúc rỗng, và như thế. Thiết bị tương ứng với việc đúc thổi các sản phẩm rỗng thường được gọi là máy thổi nhựa, và đúc thổi chỉ áp dụng cho sản xuất các sản phẩm nhựa nóng. Cấu trúc của khuôn đúc thổi tương đối đơn giản và vật liệu được sử dụng chủ yếu được làm bằng carbon.
5. Khuôn hút nhựa
Nó là một loại khuôn sử dụng các tấm và tấm nhựa làm nguyên liệu để tạo thành một số sản phẩm nhựa tương đối đơn giản. Nguyên tắc của nó là sử dụng phương pháp mở chân không hoặc phương pháp tạo khí nén để làm biến dạng các tấm và tấm nhựa cố định trên khuôn lõm hoặc lồi dưới sự gia nhiệt và làm mềm, và dán chúng vào khoang khuôn để thu được sản phẩm tạo hình theo yêu cầu. Nó chủ yếu được sử dụng trong sản xuất một số sản phẩm đóng gói nhu yếu phẩm hàng ngày, thực phẩm và đồ chơi. Do áp suất thấp trong quá trình đúc, khuôn chân không chủ yếu được làm bằng nhôm đúc hoặc vật liệu phi kim loại, với cấu trúc tương đối đơn giản.
6. Khuôn đúc polystyrene tạo bọt cao
Nó là một loại khuôn sử dụng nguyên liệu thô polystyrene (vật liệu đính cườm bao gồm polystyrene và chất tạo bọt) có thể mở rộng để tạo thành các vật liệu đóng gói bằng nhựa xốp với nhiều hình dạng khác nhau. Nguyên lý của nó là polystyrene giãn nở có thể được tạo hình bằng hơi nước trong khuôn, bao gồm hai loại khuôn thủ công đơn giản và khuôn nhựa xốp thẳng thủy lực, được sử dụng chủ yếu để sản xuất các sản phẩm bao bì cho các sản phẩm công nghiệp. Các vật liệu được sử dụng để sản xuất loại khuôn này bao gồm nhôm đúc, thép không gỉ, đồng, v.v.