Các đặc điểm chính của hiệu suất xử lý khuôn là gì?

1. Các bộ phận tạo khuôn ngày càng mở rộng và năng suất cao của các bộ phận đòi hỏi phải kiểm tra thử lần đầu với nhiều lỗ sâu, dẫn đến việc mở rộng khuôn ngày càng nhiều. Những khuôn lớn trọng tải lớn có thể lên tới 100 tấn, lần thi thử đầu tiên có hàng trăm khoang, hàng nghìn khoang. Nó đòi hỏi thiết bị gia công khuôn có bàn làm việc lớn, tăng hành trình của trục Y và trục Z, khả năng chịu lực lớn, độ cứng cao và tính nhất quán cao.
2. Độ cứng của thép khuôn được gia công bằng khuôn cao, đòi hỏi thiết bị gia công khuôn phải có độ ổn định nhiệt và độ tin cậy cao.
3. Đối với các khuôn phức tạp và khuôn composite đa chức năng, khi hình dạng của phôi trở nên phức tạp hơn, cần phải cải thiện mức độ thiết kế và sản xuất của khuôn. Đối với khuôn composite đa chức năng có nhiều rãnh và vật liệu được tạo thành hoặc lắp ráp thành các bộ phận trong một bộ khuôn, cần phải có một lượng lớn lập trình xử lý, khả năng cắt toàn diện khoang lỗ sâu cao và độ ổn định cao, điều này làm tăng độ khó của xử lý.
4. Việc cải tiến xử lý khuôn đã thu hút nhiều sự chú ý hơn đến độ phức tạp và hiệu quả của thiết bị xử lý. Phay tốc độ cao có nhiều ưu điểm như có thể gia công thép có độ cứng cao, gia công ổn định, lực cắt thấp, nhiệt độ và biến dạng phôi nhỏ, khiến các doanh nghiệp khuôn mẫu ngày càng coi trọng gia công tốc độ cao.
5. Độ chính xác động cao. Hiệu suất tĩnh được giới thiệu bởi các nhà sản xuất máy công cụ, chẳng hạn như độ chính xác định vị lặp lại và tốc độ nạp tuyến tính, không thể phản ánh tình hình xử lý thực tế khi gia công bề mặt ba chiều của khuôn. Việc gia công bề mặt ba chiều của khuôn có độ chính xác cao cũng đòi hỏi hiệu suất có độ chính xác động cao. Tốc độ và độ chính xác cao chỉ có thể đạt được bằng cách kết hợp độ cứng cao, ổn định nhiệt, độ tin cậy cao và hệ thống kiểm soát chất lượng cao của máy công cụ.
6. Việc kết hợp công nghệ chế biến với công nghệ sản phẩm xanh sẽ được tính đến khi doanh nghiệp mua thiết bị. Bức xạ và lựa chọn phương tiện của máy gia công điện sẽ là yếu tố ảnh hưởng đến an toàn và thép. Công nghệ phay thép nhiệt điện sẽ được phát triển trong lĩnh vực gia công khuôn mẫu trong tương lai
7. Ứng dụng tổng hợp của các công nghệ đo lường khác nhau, đo lường tốc độ cao và Kỹ thuật đảo ngược đã trở thành hướng phát triển nhằm thúc đẩy sự tham gia của khuôn mẫu vào công nghệ thiết kế và phát triển sản phẩm.